يُلبي هذا النظام الموفر للطاقة والمُبرّد بالماء احتياجات المباني التجارية من التبريد، وهو خيار مثالي. يعتمد هذا النظام على تقنية ذكية للتحكم في تحويل التردد، تُمكّنه من ضبط طاقة التشغيل تلقائيًا وفقًا لتغيرات درجات الحرارة الداخلية والخارجية. مع ضمان درجة حرارة ورطوبة مُريحة في المساحات التجارية، مثل مراكز التسوق والمباني المكتبية، يُقلل هذا النظام بشكل كبير من استهلاك الطاقة التشغيلية. كما يُسهّل تصميمه المعياري المدمج مرونة التركيب والتخطيط في غرف آلات المباني.
هذا المبرد اللولبي عالي الكفاءة والمُبرَّد بالماء مُصمَّم خصيصًا لتلبية احتياجات التبريد الصناعي واسعة النطاق. بفضل تقنية ضغط اللولب المتقدمة، يُوفِّر قدرة تبريد قوية ومستقرة في ظل ظروف الأحمال العالية. يُحسِّن نظام التبادل الحراري المُحسَّن كفاءة نقل الحرارة بشكل كبير، مما يُقلِّل استهلاك الطاقة لكل وحدة تبريد بفعالية. كما يُوفِّر دعمًا مستمرًا ومستقرًا في بيئات منخفضة الحرارة لعمليات الإنتاج الصناعي واسعة النطاق، مثل صناعات الصلب والكيماويات، مما يُساعد الشركات على تحقيق إنتاج فعال.
مبرد المياه اللولبي المبرد بالماء هو جهاز تبريد عالي الأداء مصمم لتلبية مختلف احتياجات التبريد الصناعية والتجارية. بفضل تقنياته المتقدمة ومكوناته الموثوقة، يضمن تشغيلًا مستقرًا وفعالًا للتبريد.
يبدد برج التبريد الحرارة من الأنظمة الصناعية أو أنظمة تكييف الهواء. يعتمد مبدأ عمله على رش الماء الساخن على مواد التعبئة لتشكيل طبقة مائية، بينما يسحب تيار الهواء الحرارة من الماء لخفض درجة حرارته. الماء المبرد قابل لإعادة التدوير، مما يوفر موارد المياه ويقلل التكاليف. هناك أنواع مختلفة، مثل أبراج التبريد المفتوحة والمغلقة. تتصل الأبراج المفتوحة بالهواء الخارجي مباشرةً، مما يجعل الماء عرضة للتلوث، ولكن بتكلفة أقل. أما الأبراج المغلقة، فتُدار المياه في أنابيب محكمة الغلق، مما يضمن مياهًا أنظف، ولكن بتكلفة أعلى عادةً. تلعب أبراج التبريد دورًا رئيسيًا في مجالات مثل محطات الطاقة والمصانع الكيميائية ومراكز البيانات، حيث تساعد في الحفاظ على تشغيل النظام وتحسين كفاءة استخدام الطاقة.
تتكون آلة ضبط درجة حرارة القالب بشكل أساسي من نظام تسخين، ونظام تبريد، ومضخة دوران، ونظام تحكم ذكي. أثناء التشغيل، تُشغّل مضخة الدوران وسيط نقل الحرارة (ماء أو زيت نقل الحرارة) ليدور بين الجهاز والقالب. عندما تكون درجة حرارة القالب أقل من القيمة المحددة، يبدأ نظام التسخين بالعمل بسرعة، وتسخن عناصر التسخين عالية الكفاءة بسرعة. أما عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فيتدخل نظام التبريد، ويتم التخلص من الحرارة الزائدة في الوقت المناسب عبر مبادل حراري لوحي أو طريقة تبريد مباشر، مما يضمن تحكمًا دقيقًا في درجة حرارة القالب.
في ورش قولبة الحقن، يُعدّ جهاز ضبط درجة حرارة القالب عاملاً أساسياً لتحسين جودة المنتجات البلاستيكية. فهو يضمن درجة حرارة مناسبة للقالب، مما يسمح للبلاستيك المصهور بملء تجويف القالب بالتساوي، ويمنع عيوباً مثل التشوه وعلامات التدفق على المنتجات. أما في صناعة الصب بالقالب، فيوفر جهاز ضبط درجة حرارة القالب درجة حرارة عالية مستقرة للقالب، مما يُساعد على تشكيل سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم وغيرها من المسبوكات بدقة، ويُحسّن تشطيب السطح. سواءً كان الأمر يتعلق ببركنة المطاط أو الحفاظ على درجة حرارة غلايات التفاعل الكيميائي، فإن جهاز ضبط درجة حرارة القالب له دورٌ هام في تلبية احتياجات الإنتاج الصناعي المتنوعة.
آلة الخلط العمودية هي حلٌّ صناعيٌّ موفرٌ للمساحة لخلط المواد المتنوعة. محركها عالي العزم وسرعاتها القابلة للتعديل تُناسب المعاجين الحبيبية والبودرة واللزجة، مما يضمن خلطًا متجانسًا. حجرتها المغلقة تمنع التلوث وتسرب الغبار، وهي مناسبةٌ لصناعات الأغذية، ومعالجة البلاستيك، والمواد الكيميائية، ومواد البناء. يضمن هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ المتين طول العمر، بينما يُسهّل تصميمه سهل الاستخدام التشغيل والتفريغ والصيانة. مثالي لخطوط الإنتاج الصغيرة والمتوسطة، ويعزز جودة المنتج وكفاءته في مختلف التطبيقات.
محمل القادوس الفراغي هو جهاز نقل مواد أوتوماتيكي فعال، يستخدم تقنية الشفط الفراغي لضمان نقل المواد الحبيبية والبودرة والكريات دون غبار. مزود بتحكم ذكي ومستشعرات مستوى المواد، مما يتيح التشغيل والإيقاف التلقائي والتغذية المستمرة، مما يقلل من الجهد اليدوي. بفضل تصميمه الصحي ذي الحلقة المغلقة، ومكوناته المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو المقاوم للتآكل، يضمن تشغيلًا آمنًا ومتينًا. مناسب لصناعات معالجة البلاستيك والأغذية والأدوية والكيميائيات، ويتكامل بسهولة مع خطوط الإنتاج لضمان نقل فعال من حيث التكلفة وعالي الجودة.
توفر مجففات القادوس الصناعية حلول تجفيف احترافية للمواد البلاستيكية مع أنظمة تسخين فعالة ومراوح لإزالة الرطوبة بالتساوي، مما يضمن أن تلبي المواد الخام معايير الإنتاج؛ يتضمن تصميمها الذي يركز على السلامة حماية موثوقة من درجة الحرارة الزائدة لمنع المخاطر التشغيلية، بينما تمكن الهياكل المدمجة ذات القواعد المستقرة من وضع آمن، وأحجام وأوزان العبوات القابلة للإدارة تبسط النقل والتركيب، مما يجعلها مثالية لتجفيف حبيبات وحبيبات البلاستيك في عمليات القولبة بالحقن والبثق وغيرها من سيناريوهات معالجة البلاستيك، مع أداء صناعي على الطاقة القياسية لدعم الإنتاج المستقر والمنتجات النهائية عالية الجودة.
آلة سحق البلاستيك هي جهاز يُستخدم لسحق البلاستيك إلى قطع صغيرة لتسهيل التخلص منه. تعمل الآلة عن طريق تفتيت المواد البلاستيكية إلى قطع صغيرة باستخدام شفرة دوارة. يمكن بعد ذلك صهر البلاستيك المسحوق وإعادة استخدامه لصنع منتجات جديدة، مما يقلل من كمية النفايات البلاستيكية في البيئة. تُعد هذه الآلة أساسية في عملية إعادة تدوير البلاستيك.
تتخصص كسارات البلاستيك في تفتيت مختلف المواد البلاستيكية إلى جزيئات بلاستيكية بأحجام مختلفة. يمكن إعادة تدوير البلاستيك المسحوق لاستخدامه في إعادة تدوير المنتجات البلاستيكية، وهو مادة خام مهمة لإعادة تدوير البلاستيك وتحبيبه. تتميز هذه الكسارات بصغر مساحتها، وانخفاض استهلاكها للطاقة، وسهولة تشغيلها، وسهولة تنظيفها وصيانتها. كما يمكن تعديل حجم الجزيئات عن طريق استبدال الشاشة.
تُستخدم كسارة البلاستيك، المعروفة أيضًا باسم مطحنة البلاستيك، بشكل رئيسي لسحق مختلف المواد البلاستيكية والمطاطية، مثل مقاطع البلاستيك، والأنابيب، والقضبان، والخيوط، والأغشية، ومنتجات المطاط المُستعملة. وتُستخدم على نطاق واسع في إعادة تدوير نفايات البلاستيك ونفايات المصانع. تتراوح قوة محرك كسارة البلاستيك بين 3.5 و150 كيلوواط، وتتراوح سرعة دوران السكين والأسطوانة عادةً بين 150 و500 دورة في الدقيقة.
يُلبي هذا النظام الموفر للطاقة والمُبرّد بالماء احتياجات المباني التجارية من التبريد، وهو خيار مثالي. يعتمد هذا النظام على تقنية ذكية للتحكم في تحويل التردد، تُمكّنه من ضبط طاقة التشغيل تلقائيًا وفقًا لتغيرات درجات الحرارة الداخلية والخارجية. مع ضمان درجة حرارة ورطوبة مُريحة في المساحات التجارية، مثل مراكز التسوق والمباني المكتبية، يُقلل هذا النظام بشكل كبير من استهلاك الطاقة التشغيلية. كما يُسهّل تصميمه المعياري المدمج مرونة التركيب والتخطيط في غرف آلات المباني.
هذا المبرد اللولبي عالي الكفاءة والمُبرَّد بالماء مُصمَّم خصيصًا لتلبية احتياجات التبريد الصناعي واسعة النطاق. بفضل تقنية ضغط اللولب المتقدمة، يُوفِّر قدرة تبريد قوية ومستقرة في ظل ظروف الأحمال العالية. يُحسِّن نظام التبادل الحراري المُحسَّن كفاءة نقل الحرارة بشكل كبير، مما يُقلِّل استهلاك الطاقة لكل وحدة تبريد بفعالية. كما يُوفِّر دعمًا مستمرًا ومستقرًا في بيئات منخفضة الحرارة لعمليات الإنتاج الصناعي واسعة النطاق، مثل صناعات الصلب والكيماويات، مما يُساعد الشركات على تحقيق إنتاج فعال.
مبرد المياه اللولبي المبرد بالماء هو جهاز تبريد عالي الأداء مصمم لتلبية مختلف احتياجات التبريد الصناعية والتجارية. بفضل تقنياته المتقدمة ومكوناته الموثوقة، يضمن تشغيلًا مستقرًا وفعالًا للتبريد.
مبرد مياه موثوق به، مزود بمكونات كهربائية من شركة Chint ولوحة دوائر متكاملة عالية الجودة، مما يقلل من الأعطال. يدعم جهاز تحكم عن بُعد لسهولة التشغيل.
مبرد مائي صغير الحجم بتصميم مبتكر، يوفر المساحة بفعالية. يُحسّن تبديد الحرارة ويسهل صيانته، مثالي للمنشآت الصناعية والتجارية.
مبرد مياه عالي الكفاءة، قوي وموفر للطاقة. مزود بمضخات مياه منزلية عالية الجودة وضواغط هواء عالية الجودة مثل باناسونيك، مما يجعله مثاليًا لتلبية احتياجات التبريد المتنوعة.
تتكون آلة ضبط درجة حرارة القالب بشكل أساسي من نظام تسخين، ونظام تبريد، ومضخة دوران، ونظام تحكم ذكي. أثناء التشغيل، تُشغّل مضخة الدوران وسيط نقل الحرارة (ماء أو زيت نقل الحرارة) ليدور بين الجهاز والقالب. عندما تكون درجة حرارة القالب أقل من القيمة المحددة، يبدأ نظام التسخين بالعمل بسرعة، وتسخن عناصر التسخين عالية الكفاءة بسرعة. أما عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فيتدخل نظام التبريد، ويتم التخلص من الحرارة الزائدة في الوقت المناسب عبر مبادل حراري لوحي أو طريقة تبريد مباشر، مما يضمن تحكمًا دقيقًا في درجة حرارة القالب.
في ورش قولبة الحقن، يُعدّ جهاز ضبط درجة حرارة القالب عاملاً أساسياً لتحسين جودة المنتجات البلاستيكية. فهو يضمن درجة حرارة مناسبة للقالب، مما يسمح للبلاستيك المصهور بملء تجويف القالب بالتساوي، ويمنع عيوباً مثل التشوه وعلامات التدفق على المنتجات. أما في صناعة الصب بالقالب، فيوفر جهاز ضبط درجة حرارة القالب درجة حرارة عالية مستقرة للقالب، مما يُساعد على تشكيل سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم وغيرها من المسبوكات بدقة، ويُحسّن تشطيب السطح. سواءً كان الأمر يتعلق ببركنة المطاط أو الحفاظ على درجة حرارة غلايات التفاعل الكيميائي، فإن جهاز ضبط درجة حرارة القالب له دورٌ هام في تلبية احتياجات الإنتاج الصناعي المتنوعة.
باعتبارها جهازًا أساسيًا في مجال التحكم في درجة الحرارة الصناعية، تجمع آلة قياس درجة حرارة القالب بين وظيفتي التسخين الدقيق والتبريد الفعال. بفضل نظام التحكم الذكي في درجة الحرارة، يمكنها تثبيت درجة حرارة القالب عند القيمة المحددة بدقة تحكم تبلغ ±0.5 درجة مئوية أو أعلى. هذا يضمن بفعالية ثبات درجة حرارة القالب أثناء الإنتاج، ويحسّن جودة المنتج وكفاءة الإنتاج بشكل كبير، وهو مناسب على نطاق واسع للصناعات ذات متطلبات التحكم الصارم في درجة الحرارة، مثل قولبة الحقن والصب بالقالب والمطاط.
إن جهاز التحكم في درجة حرارة القالب المدمج ذو درجة الحرارة المزدوجة هو جهاز متقدم للتحكم في درجة الحرارة مصمم خصيصًا لقوالب التسخين والتبريد. يمكنه توفير وضعين مختلفين للتحكم في درجة الحرارة في نفس الوقت لتلبية المتطلبات الدقيقة لدرجة حرارة القالب في مراحل المعالجة المختلفة.
عندما تكون درجة حرارة القالب أقل من القيمة المحددة، يبدأ نظام التسخين الخاص بوحدة التحكم في درجة حرارة القالب في تسخين وسيط الحرارة إلى درجة الحرارة المطلوبة. عندما تكون درجة حرارة القالب أعلى من القيمة المحددة، يبدأ نظام التبريد الخاص بوحدة التحكم في درجة حرارة القالب في تبريد وسط الحرارة إلى درجة الحرارة المطلوبة.
تُستخدم وحدات التحكم في درجة حرارة القالب على نطاق واسع في الصناعات التالية: قولبة حقن البلاستيك، فلكنة المطاط، الصب، غلايات التفاعل الكيميائي.
آلة سحق البلاستيك هي جهاز يُستخدم لسحق البلاستيك إلى قطع صغيرة لتسهيل التخلص منه. تعمل الآلة عن طريق تفتيت المواد البلاستيكية إلى قطع صغيرة باستخدام شفرة دوارة. يمكن بعد ذلك صهر البلاستيك المسحوق وإعادة استخدامه لصنع منتجات جديدة، مما يقلل من كمية النفايات البلاستيكية في البيئة. تُعد هذه الآلة أساسية في عملية إعادة تدوير البلاستيك.
تتخصص كسارات البلاستيك في تفتيت مختلف المواد البلاستيكية إلى جزيئات بلاستيكية بأحجام مختلفة. يمكن إعادة تدوير البلاستيك المسحوق لاستخدامه في إعادة تدوير المنتجات البلاستيكية، وهو مادة خام مهمة لإعادة تدوير البلاستيك وتحبيبه. تتميز هذه الكسارات بصغر مساحتها، وانخفاض استهلاكها للطاقة، وسهولة تشغيلها، وسهولة تنظيفها وصيانتها. كما يمكن تعديل حجم الجزيئات عن طريق استبدال الشاشة.
تُستخدم كسارة البلاستيك، المعروفة أيضًا باسم مطحنة البلاستيك، بشكل رئيسي لسحق مختلف المواد البلاستيكية والمطاطية، مثل مقاطع البلاستيك، والأنابيب، والقضبان، والخيوط، والأغشية، ومنتجات المطاط المُستعملة. وتُستخدم على نطاق واسع في إعادة تدوير نفايات البلاستيك ونفايات المصانع. تتراوح قوة محرك كسارة البلاستيك بين 3.5 و150 كيلوواط، وتتراوح سرعة دوران السكين والأسطوانة عادةً بين 150 و500 دورة في الدقيقة.
يبدد برج التبريد الحرارة من الأنظمة الصناعية أو أنظمة تكييف الهواء. يعتمد مبدأ عمله على رش الماء الساخن على مواد التعبئة لتشكيل طبقة مائية، بينما يسحب تيار الهواء الحرارة من الماء لخفض درجة حرارته. الماء المبرد قابل لإعادة التدوير، مما يوفر موارد المياه ويقلل التكاليف. هناك أنواع مختلفة، مثل أبراج التبريد المفتوحة والمغلقة. تتصل الأبراج المفتوحة بالهواء الخارجي مباشرةً، مما يجعل الماء عرضة للتلوث، ولكن بتكلفة أقل. أما الأبراج المغلقة، فتُدار المياه في أنابيب محكمة الغلق، مما يضمن مياهًا أنظف، ولكن بتكلفة أعلى عادةً. تلعب أبراج التبريد دورًا رئيسيًا في مجالات مثل محطات الطاقة والمصانع الكيميائية ومراكز البيانات، حيث تساعد في الحفاظ على تشغيل النظام وتحسين كفاءة استخدام الطاقة.
برج التبريد ذو التدفق المعاكس هو نوع شائع من أبراج التبريد. يقوم برش الماء الساخن من أعلى إلى أسفل ويتدفق الهواء من أسفل إلى أعلى، مما يتيح للماء الساخن والهواء تبادل الحرارة في العبوة، وبالتالي تقليل درجة حرارة الماء. يتميز برج التبريد ذو التدفق المعاكس بكفاءة التبريد العالية، والهيكل المدمج ومساحة الأرضية الصغيرة، ويستخدم على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي وتكييف الهواء والتبريد وغيرها من المجالات.
آلة الخلط العمودية هي حلٌّ صناعيٌّ موفرٌ للمساحة لخلط المواد المتنوعة. محركها عالي العزم وسرعاتها القابلة للتعديل تُناسب المعاجين الحبيبية والبودرة واللزجة، مما يضمن خلطًا متجانسًا. حجرتها المغلقة تمنع التلوث وتسرب الغبار، وهي مناسبةٌ لصناعات الأغذية، ومعالجة البلاستيك، والمواد الكيميائية، ومواد البناء. يضمن هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ المتين طول العمر، بينما يُسهّل تصميمه سهل الاستخدام التشغيل والتفريغ والصيانة. مثالي لخطوط الإنتاج الصغيرة والمتوسطة، ويعزز جودة المنتج وكفاءته في مختلف التطبيقات.
الخلاط البلاستيكي هو نوع من المعدات المستخدمة لخلط جزيئات البلاستيك والمساحيق والمواد الأخرى. من خلال طريقة التحريك المحددة، فإنه يخلط بشكل متساوي المواد البلاستيكية من مختلف الأنواع، الألوان أو التركيبات لتلبية الاحتياجات المختلفة في عملية معالجة البلاستيك. تُستخدم هذه المعدات على نطاق واسع في مجالات مثل إنتاج المنتجات البلاستيكية وتعديل البلاستيك وإعادة تدوير البلاستيك.
:+8618520532504
25 عامًا من التركيز على الابتكار والبحث والتطوير وإنتاج معدات التحكم في درجة الحرارة الصناعية.
نحن نعتمد التكنولوجيا المتقدمة، ونستخدم المكونات ذات العلامات التجارية، ونتحكم في كل عملية إنتاج، ويتم شحن كل آلة بعد اجتياز الاختبارات الاحترافية.
فريق التصميم، المكون من مهندسين يتمتعون بسنوات عديدة من الخبرة في مجال التحكم في درجة الحرارة، ملتزمون بحل المشكلات الهندسية للعملاء بشكل فردي، والمطابقة المثالية، وتوفير حلول معقولة وعملية للتحكم في درجة الحرارة.
خدمة فنية مجانية، تصميم الحلول، إرشادات التثبيت، ضمان وطني.
تستخدم كسارة البلاستيك على نطاق واسع في صناعة إعادة تدوير البلاستيك. يمكنها سحق العديد من منتجات النفايات البلاستيكية، مثل الزجاجات البلاستيكية، والأفلام البلاستيكية، والأنابيب البلاستيكية، وما إلى ذلك، إلى جزيئات صغيرة لإعادة المعالجة والاستخدام. وهذا لا يقلل فقط من التلوث البيئي الناجم عن النفايات البلاستيكية ولكن أيضًا يحقق إعادة تدوير الموارد.
برج التبريد هو جهاز لتبديد الحرارة. يقوم برش الماء الساخن على العبوة ويتبادل الحرارة مع الهواء لتقليل درجة حرارة الماء. يستخدم على نطاق واسع في المجالات الصناعية مثل الصناعة الكيميائية وتوليد الطاقة، فهو يوفر ضمانًا لتبريد المعدات.
جهاز التحكم في درجة حرارة القالب يتحكم بدقة في درجة حرارة القالب لتحسين عملية الإنتاج. هناك أنواع لدرجة حرارة الماء ودرجة حرارة الزيت.
المبرد الصناعي عبارة عن معدات تبريد تتكون من ضاغط ومكثف وصمام تمدد ومبخر. يوفر درجة حرارة ثابتة وتدفق وضغط. بفضل سعة التبريد الكبيرة والكفاءة العالية، يمكنها توفير مياه التبريد في نطاق درجة حرارة يتراوح من -5 درجة مئوية إلى 35 درجة مئوية.
In manufacturing industries such as injection molding, die casting, and extrusion, mold temperature controllers, as core equipment for controlling mold temperature, typically account for 15%-30% of the total production energy consumption. With the continuous rise in energy costs, energy-saving transformation of mold temperature controllers has become an important breakthrough for enterprises to reduce costs and increase efficiency. This article will share 3 practical and verified energy-saving transformation schemes for mold temperature controllers, helping enterprises significantly reduce energy consumption while ensuring production quality. Scheme 1: Replace with High-Efficiency Heating Elements to Reduce Heat Loss Traditional mold temperature controllers mostly use ordinary metal heating tubes, with a heat conversion efficiency of only 70%-80%, and a large amount of heat is lost through the shell during the heating process. The first step in energy-saving transformation is to replace the heating elements with ceramic heating tubes or electromagnetic heating coils. The heat conversion efficiency of ceramic heating tubes can reach more than 90%, and they have the characteristics of fast heating speed and small thermal inertia; electromagnetic heating makes the metal barrel heat itself through electromagnetic induction, avoiding heat conduction loss, and the thermal efficiency can even reach 95%. At the same time, adding high-temperature resistant insulation cotton to insulate the heating chamber and pipelines of the mold temperature controller can further reduce heat loss. After replacing ceramic heating tubes and adding insulation transformation, an injection molding enterprise reduced the daily power consumption of a single mold temperature controller from 80 kWh to 55 kWh, saving 750 kWh of electricity per month, with a significant energy-saving effect. --------------占位--------------- Scheme 2: Install Waste Heat Recovery System for Secondary Utilization of Waste Heat During the cooling cycle of the mold temperature controller, a large amount of high-temperature waste heat is generated (such as high-temperature oil after cooling of oil temperature machines and hot water discharged by water temperature machines). If this waste heat is directly discharged, it not only wastes energy but also increases the cooling load of the workshop. Installing a waste heat recovery heat exchanger is an effective way to solve this problem. Specifically, a plate heat exchanger can be connected in series in the cooling circuit of the mold temperature controller to transfer the waste heat to the cold water in the cold water tank. The preheated cold water then enters the heating chamber of the mold temperature controller, reducing energy consumption during the heating stage; in addition, the recovered waste heat can also be used for workshop heating, preheating of employees' domestic water and other scenarios. After installing a waste heat reco...
اقرأ المزيد+
Many plastic recycling operations handle diverse material streams—from rigid thick plates and injection molding sprues to flexible films and thin sheets. While no single shredder is "one-size-fits-all," strategic configurations can transform an industrial plastic shredder into a multifunctional tool capable of processing multiple material types efficiently. The key lies in adjusting core components to match the physical properties of each material. For thick plastic plates (e.g., PC sheets, HDPE plates) and large rigid parts, the priority is high torque and durable blades. Configure the shredder with thick, carbide-tipped blades (hardness ≥HRC60) to withstand the impact of dense materials. Increase the knife shaft speed moderately (20-30 RPM) to ensure effective shearing, and select a larger feed opening (≥400mm×500mm) to accommodate bulky plates. Additionally, equip the machine with a reinforced hopper to prevent deformation under the weight of heavy materials. This setup allows the shredder to process thick plates up to 50mm without jamming or blade damage. ----------------------------- Flexible materials like PE films and PVC hoses pose a risk of wrapping around the knife shaft. To address this, install anti-winding blades with serrated edges, which grip and cut films without allowing them to tangle . Reduce the knife shaft speed (15-20 RPM) to minimize centrifugal force that pulls films around the shaft, and add a tensioning device in the feed hopper to flatten and feed films evenly. Some advanced models also feature a "film compactor" attachment that pre-presses films into dense bundles before shredding, further improving efficiency. Injection molding sprues and small plastic parts require precise particle size control for downstream recycling. For this, use a medium-hardness blade (HRC55-58) and a fine-mesh screen (3-5mm) to ensure uniform granules. Adjust the blade gap to 0.1-0.2mm for clean cuts, and equip the shredder with a vibration feeder to regulate the feed rate—this prevents overloading and ensures consistent particle output. Adding a dust collection system is also beneficial, as sprue processing can generate fine plastic dust that affects workshop air quality. ----------------------------- To maximize multifunctionality, choose a shredder with modular components that can be easily swapped. For example, a model with interchangeable blade sets, adjustable screen meshes, and optional feed attachments (like vibratory feeders or film compactors) allows quick reconfiguration between materials. Regular maintenance—such as blade sharpening every 200-300 hours and screen cleaning—also ensures consistent performance across different material types. By tailoring configurations to each material’s needs, an industrial plastic shredder can effectively handle thick plates, films, sprues, and more, reducing the need for multiple specialized machines.
اقرأ المزيد+
In plastic processing and recycling production lines, plastic shredders are core equipment for handling sprue materials and waste plastics. However, under long-term high-load operation, faults such as material jamming, excessive dust, and blade overheating occur frequently, which not only affect production efficiency but also may accelerate equipment wear. Mastering quick solutions to these faults can help enterprises reduce downtime and lower operation and maintenance costs. 1. Material Jamming: Identify Causes and Handle Precisely Material jamming is the most common fault of plastic shredders, mostly caused by improper feeding, inadequate equipment adaptability, or component aging. It needs to be solved in three steps: "inspection - handling - prevention": Emergency Handling: Stop Feeding First, Then Dismantle When material jamming is detected, immediately close the feed inlet and cut off the shredder's power supply (trigger the emergency stop button directly if available) to prevent motor burnout due to overload. After the equipment stops completely, open the machine cavity inspection door and clean the plastic residues stuck between the blades and the screen. If the residues are hard (such as solidified ABS sprue materials), use a dedicated crowbar to gently peel them off; do not strike the blades with brute force to avoid edge chipping. Root Cause Inspection: Confirm One by One from Feeding to Equipment Feeding Issues: If the feeding speed is too fast (e.g., pouring too much at once during manual feeding) or the size of plastic blocks exceeds the equipment's rated feed port diameter (e.g., putting 10cm×10cm PP waste parts into a shredder only suitable for materials under 5cm), material accumulation and jamming are likely to occur. Adjust the feeding rhythm or cut large plastic blocks into suitable sizes in advance. Equipment Adaptability: Improper selection of screen mesh aperture can also cause jamming. For example, using a 2mm fine screen to shred tough PE materials will easily block the screen holes with crushed particles, preventing subsequent materials from being discharged and causing jamming. Replace the screen with a corresponding aperture according to the plastic material and particle requirements (e.g., 5-8mm screen is recommended for PE materials, and 3-5mm screen can be used for ABS materials). Component Aging: Severe blade wear (dull edges, gaps) or loose drive belts will reduce shredding efficiency, causing materials to accumulate and jam as they cannot be crushed in time. Regularly check the sharpness of the blades (it is recommended to grind them every 200 hours; replace them if wear exceeds 1mm) and adjust the belt tension (the belt should sink 1-2cm when pressed). Preventive Measures: Establish Feeding Specifications Formulate a "layered feeding" system: classify and process plastics of different hardness and sizes, such as shredding soft PE films and hard PC blocks separately; for p...
اقرأ المزيد+
In high-load industrial scenarios such as chemical engineering, iron and steel production, and electronic manufacturing, the production process has extremely strict requirements for temperature control. Screw chillers are required to provide continuous and stable refrigeration capacity to ensure the smooth progress of production processes and product quality. Any interruption in refrigeration may lead to product scrapping, equipment damage, and even safety accidents. Therefore, how to ensure that screw chillers achieve continuous refrigeration under high-load working conditions has become a core concern for industrial enterprises. 1. Equipment Selection and Configuration Optimization (1) Matching Refrigeration Capacity Requirements In high-load industrial scenarios, refrigeration demand is large and fluctuates frequently. When selecting equipment, it is necessary to accurately calculate the refrigeration capacity. Based on factors such as the heat load of the production process and environmental heat dissipation, determine the rated refrigeration capacity of the screw chiller, and reserve a certain margin to cope with peak loads. For example, in the cooling of chemical reaction kettles, a large amount of heat is released during the reaction process, and there is a significant difference in heat load between the initial stage and the stable stage of the reaction. Therefore, it is necessary to select a screw chiller with a wide refrigeration capacity range and flexible adjustment capabilities. At the same time, consider the parallel operation scheme of multiple units: some units can be shut down during low-load periods, and all units can be put into operation during peak-load periods. This not only meets the refrigeration demand but also avoids long-term high-load operation of a single unit, thereby extending the service life of the equipment. (2) Selecting High-Efficiency Compressors The compressor is the core component of a screw chiller, and its performance directly determines the refrigeration capacity and stability of the chiller. Under high-load working conditions, priority should be given to compressors with high compression ratio, large displacement, and high efficiency. For instance, compressors with an asymmetric double-screw rotor design, combined with nanoscale surface coating technology, can reduce internal leakage and friction losses, increasing compression efficiency by 12-18%. Moreover, they can withstand higher pressure and adapt to high-load operation. Some high-end compressors also have an adaptive adjustment function: when the ambient temperature or load changes, they automatically adjust the compression ratio to maintain stable output of refrigeration capacity. (3) Strengthening the Heat Exchange System An efficient heat exchange system is crucial for ensuring continuous refrigeration. The condenser and evaporator should adopt high-efficiency heat transfer materials and advanced structural designs to improve heat exchange effic...
اقرأ المزيد+
Both air cooled chillers and water cooled chillers are core industrial cooling systems, relying on the vapor compression cycle (as detailed in the earlier industrial chiller working principle guide) to remove heat. However, they differ significantly in heat dissipation methods, structure, performance, and application scenarios—critical factors for buyers to choose the right model. Below is a detailed comparison of their key differences. 1. Core Difference: Heat Dissipation Method (Condenser Operation) The fundamental distinction lies in how the condenser (a key component in the refrigeration cycle) releases heat to the external environment—this directly shapes the chiller’s design and usage conditions. Air Cooled Chiller Heat Dissipation Medium: Uses ambient air as the cooling medium. Condenser Design: Equipped with an air-cooled condenser (finned coils + fans). After the compressor outputs high-temperature refrigerant vapor, the vapor flows through the condenser coils; fans blow ambient air over the fins, transferring heat from the refrigerant to the air, which is then discharged to the atmosphere. No Additional Water System: Does not require a separate water supply or circulation system for cooling, simplifying installation. Water Cooled Chiller Heat Dissipation Medium: Uses water (usually from a cooling tower or tap water) as the cooling medium. Condenser Design: Features a water-cooled condenser (shell-and-tube or plate heat exchanger). High-temperature refrigerant vapor enters the condenser, and cooling water flows through the exchanger’s tubes; heat is transferred from the refrigerant to the water, which then carries the heat away (e.g., to a cooling tower, where the water is cooled and recycled). Depends on Auxiliary Water Systems: Requires matching equipment like cooling towers, water pumps, and pipelines to circulate and cool the water—adding complexity to the overall system. 2. Structural & Installation Differences Air Cooled Chiller Structure: More compact, integrating the condenser, fans, and main unit into one system. No need for additional water tanks, pumps, or cooling towers. Installation Requirements: Needs sufficient open space (e.g., rooftops, outdoor yards) to ensure unobstructed air flow—blocked air intake will reduce heat dissipation efficiency. Requires minimal pipeline work (only for process fluid circulation, not cooling water). Shorter installation time (typically 1-2 weeks for small-to-medium models). Water Cooled Chiller Structure: The main unit (compressor, evaporator, condenser) is separate from auxiliary equipment (cooling tower, water pump, water treatment system), leading to a more scattered layout. Installation Requirements: Needs space for both the chiller unit and auxiliary water systems (cooling towers are often installed on rooftops, while pumps may be in machine rooms). Requires complex pipeline installation (for cooling water circulation, includ...
اقرأ المزيد+
في الإنتاج الصناعي الحديث والتطبيقات التجارية، تُستخدم المبردات، كمعدات تبريد رئيسية، على نطاق واسع في العديد من الصناعات، مثل الصناعات الدوائية، والكيماويات، والإلكترونيات، والأغذية، وأنظمة تكييف الهواء. المبردات المبردة بالهواء والمبردة بالماء، وهما النوعان الرئيسيان في عائلة المبردات، يلعب كل منهما دورًا مهمًا في سيناريوهات تطبيقية مختلفة، بفضل مزاياه وخصائصه الفريدة. لنتناول الآن هذين النوعين من المبردات بشكل متعمق. مبردات الهواء المبردة: رواد التبريد المريح والمرن مبردات الهواء المبردة تبريد الماء بدرجة حرارة الغرفة عبر ضاغط لتعزيز تبريد القوالب أو الآلات، ويتكون من ثلاثة أنظمة رئيسية: دورة التبريد (يتبخر السائل المبرد في المبخر، ويُضغط، ويتكثف في المكثف، ثم يعود إلى الخانق)، ودوران الماء (تقوم المضخة بتوصيل الماء إلى المعدات، والذي يعود بعد امتصاص الحرارة)، والتحكم الكهربائي (يُشغل المكونات ويُؤتمت التشغيل/الحماية). تتميز هذه الأنظمة بسهولة التركيب (لا حاجة لبرج تبريد، وهي مدمجة وقابلة للحركة، ومثالية للمناطق التي تعاني من ندرة المياه)، والأداء المستقر (مكونات عالية الجودة، وأجهزة أمان، وانخفاض مستوى الضوضاء، وعمر افتراضي طويل، وواجهة استخدام سهلة)، وكفاءة الطاقة (بعضها مزود بأنظمة متعددة الضواغط تتكيف مع الأحمال)، وقابلية عالية للتكيف (مناسبة لتبريد معدات متنوعة مثل آلات التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) وأدوات الليزر). ومع ذلك، تتميز هذه الأنظمة بمعامل أداء منخفض (2.6-3.3)، وتتطلب تهوية جيدة، وتنخفض قدرتها على التبريد في ورش العمل ذات درجات الحرارة العالية. المبردات المبردة بالماء: ركائز التبريد الفعالة والمستقرة مبردات صناعية مبردة بالماء وحدات التبريد المائي، أو وحدات التبريد الصندوقي، تستخدم الماء كوسط لتبادل الحرارة مع برج تبريد. يشبه دوران مادة التبريد فيها تلك المبردة بالهواء، حيث يُبدد ماء التبريد الح
اقرأ المزيد+
تلعب مبردات المياه الصناعية دورًا أساسيًا في أنظمة تكييف الهواء، حيث توفر إمدادًا ثابتًا من الماء المبرد منخفض الحرارة، مما يدعم تبريد المباني أو المساحات المحددة. إليك كيفية تطبيقها ومبادئها الأساسية: I. الدور الأساسي في أنظمة تكييف الهواء تولد مبردات المياه الصناعية (مثل الأنواع اللولبية أو اللولبية) الماء المبرد بدرجة حرارة منخفضة (عادةً ما تتراوح درجة الحرارة بين 7 و12 درجة مئوية) من خلال دورة تبريد. يُضخ هذا الماء المبرد إلى أجهزة تكييف الهواء الطرفية (مثل ملفات المروحة ووحدات معالجة الهواء)، حيث يتبادل الحرارة مع الهواء الداخلي، ويمتص الحرارة لخفض درجة حرارة الغرفة وتحقيق التبريد. ----------------------------- II. التكامل مع أنظمة تكييف الهواء يتم عادةً تحقيق دمج مبردات المياه الصناعية مع أنظمة تكييف الهواء من خلال "نظام المياه"، باتباع العملية التالية: إنتاج المياه المبردة :في مبخر المبرد، يمتص المبرد الحرارة من الماء، مما يؤدي إلى خفض درجة حرارته إلى قيمة محددة (على سبيل المثال، 7 درجة مئوية). دورة المياه المبردة :يتم ضخ المياه ذات درجة الحرارة المنخفضة إلى معدات تكييف الهواء الطرفية (ملفات المروحة، ووحدات معالجة الهواء، وما إلى ذلك). تبادل الحرارة الطرفي :في المحطات، يمتص الماء المبرد الحرارة من الهواء الداخلي الدافئ، مما يؤدي إلى تبريد الهواء بينما ترتفع درجة حرارة الماء نفسه إلى حوالي 12 درجة مئوية. إعادة تبريد المياه العائدة :تتدفق المياه الدافئة مرة أخرى إلى مبخر المبرد، حيث يتم تبريدها مرة أخرى بواسطة مادة التبريد، لتكتمل الدورة. ----------------------------- ثالثًا. السيناريوهات المناسبة لتكييف الهواء تتميز مبردات المياه الصناعية بقدرتها العالية على التبريد واستقرارها، وهي مثالية لأنظمة تكييف الهواء المتوسطة إلى الكبيرة، بما في ذلك: المباني التجارية :أبراج المكاتب ومراكز التسوق والفنادق وما إلى ذلك، التي تتطلب تبريدًا مركزيًا للمساحات الكبيرة. المرافق العامة :المستشفيات والملاعب والمطارات، حيث يعتبر تشغيل تكييف الهواء بشكل موثوق أمرًا بالغ الأهمية. المنشآت الصناعية :الورش التي تحتاج إلى تبريد العملية وراحة الموظفين (على سبيل المثال، ورش الإلكترونيات أو ورش عمل الأدوات الدقيقة). مراكز البيانات الكبيرة :الحفاظ على درجة حرارة محيطة ثابتة (عادة 20-25 درجة مئوية) للمعدات والموظفين، مع وجود مبردات تلبي احتياجات التبريد. رابعًا: مزايا مُقارنة بمُكيفات الهواء التقليدية قدرة تبريد عالية للمساحات الكبيرة :يمكن لمبرد صناعي واحد أن يوفر عشرات إلى مئات الأطنان من التبريد، ويغطي مساحات تزيد عن 10000 متر مربع دون الحاجة إلى وحدات صغيرة متعددة. كفاءة طاقة أعلى وتكاليف تشغيل أقل :مجهزة بضواغط عالية الكفاءة (لولبية، برغي) ومبادلات حرارية، إلى جانب التحكم في العاكس، فإنها تحقق COP (معامل الأداء) أعلى عند الأحمال الجزئية من مكيفات الهواء التقليدية. التحكم المركزي لإدارة سهلة :يقوم نظام التحكم المركزي بتنظيم مخرجات التبريد ودرجة حرارة الماء وتشغيل المضخة، والتكيف بشكل ديناميكي مع الأحمال الداخلية لتقليل هدر الطاقة. تركيب مرن للبيئات المعقدة :يمكن تركيب المبردات في الهواء الطلق أو في غرف الآلات، مع توزيع المحطات بشكل استراتيجي، لتناسب المباني ذات الهياكل المعقدة أو مناطق التبريد المتفرقة. خامسا. الاعتبارات تصميم نظام المياه :قم بتحديد حجم الأنابيب بشكل صحيح، وضبط المنحدرات، وعزلها لمنع التسربات أو التكثيف أو اختلال التوازن الهيدروليكي. المطابقة مع المحط...
اقرأ المزيد+
في صناعة إعادة تدوير البلاستيك، تلعب آلة تقطيع البلاستيك دورًا محوريًا في تفتيت المواد البلاستيكية إلى قطع أصغر لعمليات إعادة التدوير اللاحقة. يُعدّ اختيار آلة تقطيع البلاستيك المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لضمان كفاءة عمليات إعادة التدوير. فيما يلي بعض الجوانب الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار آلة تقطيع البلاستيك. أنواع آلات تقطيع البلاستيك تتوفر أنواع مختلفة من آلات تقطيع البلاستيك المصممة لأنواع مختلفة من البلاستيك. على سبيل المثال، آلة تقطيع زجاجات PET مصممة خصيصًا لمعالجة زجاجات PET. أما آلة سحق الأغشية البلاستيكية المصنوعة من البولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين (PE)، فهي مناسبة لسحق الأغشية البلاستيكية المصنوعة من البولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين (PE). أما آلة طحن البلاستيك الصلب، فهي مصممة للتعامل مع المواد البلاستيكية الصلبة، بينما تُستخدم آلة سحق الستايروفوم لسحق الستايروفوم. بناءً على عدد أعمدة الشفرات، يمكن تصنيف آلات تقطيع البلاستيك إلى آلات تقطيع أحادية العمود، وآلات تقطيع ثنائية العمود، وآلات تقطيع متعددة الأعمدة. تتميز آلات التقطيع متعددة الأعمدة بإنتاجية عالية، مما يجعلها مثالية لسيناريوهات الإنتاج واسعة النطاق. في المقابل، تتميز آلات التقطيع أحادية العمود بمرونة أكبر، وهي مناسبة تمامًا للمصنّعين ذوي متطلبات الإنتاج المنخفضة. كسارة بلاستيكية قوية تمزيق البلاستيك القوي، مع شفرات قوية وعزم دوران عالي، يسحق المواد البلاستيكية الصلبة والسميكة بكفاءة، وهو مثالي لمهام إعادة التدوير الشاقة. آلة تمزيق جانبية منخفضة الضوضاء تعمل آلة التقطيع البطيئة المضمنة بسرعة منخفضة، مما يقلل من الغبار والضوضاء، مما يجعلها مثالية للتكامل مع خطوط الإنتاج للتعامل مع البلاستيك الخردة في الموقع. آلة التقطيع تتميز آلة التقطيع بقوة قطع قوية، وهي متفوقة في تقطيع البلاستيك السميك والمعادن إلى قطع يمكن التحكم فيها، وتعمل كأداة معالجة مسبقة موثوقة. ----------------------------- قدرة السحق تتأثر سعة آلة تقطيع البلاستيك بعدة عوامل، منها حجم الحجرة الداخلية. يُحدد حجم الكسارة بناءً على حجم الحجرة الداخلية. يتراوح عرض الحجرة الداخلية عادةً بين 80 و150 سم. كلما زاد عرض الكسارة، زادت إنتاجيتها. تؤثر سرعة بكرة الكسارة أيضًا على قدرتها الإنتاجية. تُحسب سرعة بكرة الكسارة بضرب سرعة المحرك في قطر البكرة الصغيرة المجاورة لها، ثم قسمة الناتج على قطر البكرة. في نطاق معقول يتراوح بين 400 و800 دورة في الدقيقة، تؤدي السرعة العالية عادةً إلى إنتاجية أعلى. مع ذلك، إذا كانت السرعة منخفضة جدًا، فقد تتعطل الآلة، وإذا كانت عالية جدًا، فقد تهتز. يُعد تصميم المصافي والشفرات عاملاً حاسماً آخر. يتحكم حجم شبكة المصافي في حجم المواد المسحوقة. على سبيل المثال، عادةً ما يكون حجم شبكة رقائق زجاجات البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) 16-18 مم، بينما يبلغ حجم شبكة فولاذ البلاستيك والبولي فينيل كلوريد (PVC) حوالي 30 مم. من المفيد زيادة سمك الشفرة وتقليل الفجوة بينها. على سبيل المثال، يتراوح سمك بعض شفرات التقطيع الفعالة بين 10 و30 مم، وعادةً ما تتراوح الفجوة بين 0.2 و1 مم، مما يساعد على زيادة إنتاجية آلة التقطيع وتحسين كفاءة إعادة تدوير البلاستيك. التشغيل والصيانة عندما يتعلق الأمر بالتشغيل، فإن اختيار آلة تقطيع البلاستيك ذات درجة عالية من الأتمتة يمكن أن يوفر تكاليف العمالة بشكل كبير. الصيانة أيضًا عامل مهم. يُنصح باختيار كسارة سهلة الصيانة ومنخفضة التكاليف. على سبيل المثال، تستخدم بعض الكسارات ...
اقرأ المزيد+
سلسلة منتجات شركتنا معروفة جيدًا في صناعة الآلات البلاستيكية المساعدة لأدائها الممتاز وأداء التكلفة العالية.
شبكة IPv6 مدعومة
العربية 
English
español
العربية
